석유 장비 8 시스템은 어떤 석유 장비 매일 유지 보수를하는지 지칭합니다.

Dec 07, 2024

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첫째, 8 개의 석유 시추 장비 시스템과 그 기능

1. 리프팅 시스템

구성 : 크레인, 트롤리, 훅, 윈치, 드럼, 와이어 로프 및 리프팅 링, 리프팅 클램프, 리프팅 플라이어, 슬립 및 기타 웰 헤드 도구. 기능 : 구멍 안팎으로 하단, 중단 또는 리프트 드릴 줄, 케이싱 스트링 및 기타 다운 홀 시설을 안팎으로 내리십시오. 트립, 연결 및 드릴링 중 비트 제어에 무게.

2. 회전 시스템

구성 : 턴테이블, 수도꼭지, 드릴 비트, 드릴 스트링.

기능 : 드릴링 유체의 고압 순환 조건에서 다운 홀 드릴링 도구는 암석 파괴 드릴링 및 기타 다운 홀 요구 사항의 요구 사항을 충족하기에 충분한 회전 토크와 전원을 공급할 수 있는지 확인하십시오.

3. 순환계

구성 : 진흙 펌프, 표면 매니 폴드, 진흙 탱크, 진흙 정제 시설. 지상 매니 폴드에는 고압 매니 폴드, 라이저 및 호스가 포함되어 있으며 진흙 정제 시설에는 진동 스크린, 디더 사더, 데스 실터 및 원심 분리기 미터가 포함됩니다.

그것이하는 일 : 우물 바닥에서 절단을 제거하십시오. 드릴 비트를 식히고 드릴 도구를 윤활하십시오.

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4. 전력 시스템

구성 : 디젤 엔진, 전기 모터.

기능 : 전체 세트 (3 개의 작업 단위 및 나머지 보조 장치)에 에너지를 공급합니다.

5. 전송 시스템

구성 : 커플 링, 클러치, 기어 박스, 벨트 구동, 체인 드라이브 및 기타 장치.

기능 : 진흙 펌프, 윈치 및 턴테이블 (3 개의 주요 작업 기계)에 전원을 전송합니다.

6. 제어 시스템

조성 : 기계식 제어, 가스 제어, 전기 제어 및 유압 제어.

기능 : 프로세스 요구 사항에 따라 시스템, 시설을 제어하십시오. 드릴러는 일반 클러치와 같은 상단 드릴링 콘솔을 통해 거의 모든 리그 컨트롤을 수행 할 수 있습니다. 각 엔진의 병렬 작동. 윈치, 턴테이블 및 드릴링 펌프의 시작 및 정지. 윈치의 고속 및 저속 제어.

7. 리그베이스 시스템

구성 : 드릴 바닥베이스, 기계 실베이스.

기능 : 시추 시설 및 도구를 지원하고 설치하고 시추 현장을 공급하고 시추 시설의 운송을 용이하게합니다.

8. 보조 시설 시스템

구성 : 가스 공급 시설, 보조 발전 시설, 웰 헤드 블로우 아웃 방지 시설, 마우스 홀 드릴링 시설 및 보조 리프팅 시설.

기능 : 보조 메인 시스템은 안전 및 정상 드릴링을 보장하기 위해 작동합니다.

둘째, 석유 시추 장비의 일일 유지 보수 방법

1. 장비의 정기 검사

(1) 주요 구조 조건, 구조 커넥터의 볼트, 구조 구성 요소의 연결 핀, 각 구조 구성 요소의 용접, 매달린 바구니 구조 및 드릴의 안전 보호 상태를 확인하십시오. 특히 사용하기 전에 자격을 갖춘 장치를 요청해야합니다. 안전 성능을 테스트하면 테스트를 통과 한 후 사용할 수 있습니다.

(2) 다양한 파워 헤드, 작업 실린더 및 드릴로드의 상태를 정기적으로 점검하십시오.

(3) 드럼 방지 로프 셰딩 장치와 가장자리의 양쪽 높이, 드럼의 벽 조건 및 드럼의 와이어 로프 테일 주, 특히 조건을 정기적으로 점검하십시오. 브레이크 포트는 언제든지 주요 항목을 확인해야합니다.

(4) 전기 시스템의 검사, 주요 검사 품목은 다음과 같습니다. 특수 전기 상자 설정 및 단락 보호 및 누설 방지 장치, 비상 전원 스위치, 전기 박스 충격 흡수기, 작업 장치의 고정 케이블, 조명 라인, 접지 선은 전류를 운반하는 중립선으로 엄격하게 금지됩니다.

2, 장비는 항상 프로젝트를 점검해야합니다

(1) 와이어 로프 엔드의 통합을 점검하십시오. 와이어 로프 검사의 내용은 다음과 같습니다. 와이어 로프 안전 링 수, 선택, 설치, 와이어 로프의 윤활, 와이어 로프의 결함 검사, 예를 들어 와이어 로프의 결함 검사 와이어 로프의 직경과 마모, 와이어 로프 파손 수 등.

(2) 언제든지 리그의 풀리 시스템을 확인하고 주요 점검 항목은 다음과 같습니다. 풀리 본체의 상태와 전이 도르래의 스키핑 방지 로프 장치.

(3) 언제든지 드릴링 리그의 보행 시스템을 점검하십시오. 메인 체크 항목은 다음과 같습니다. 파이프 머신의 파이프 러닝, 플레이트 및 후크 파이프 시스템의 상태 및 슬리퍼의 배치.

3, 장비의 유지 보수 기록을 잘 수행하면 예비 부품의 교체는 유효 기간 내의 예비 부품이 언제든지 다음 교체 시간을 파악할 수 있도록 상세한 기록이어야합니다.

도 4, 장비에 결함이 있는지 확인하고 결함이 제거되기 전에 즉시 작업을 중지해야합니다.